Преимущества волоконной лазерной маркировочной машины

Идеальное сочетание высокой точности и высокой эффективности.
Маркировочная машина с волоконным лазером использует волоконный лазер в качестве источника света, который имеет превосходное качество луча (M²<1.2), and the diameter of the focused spot can be controlled in the range of 10-50μm, which can achieve micro-processing of 0.01mm. This high-precision feature makes it stand out in industries such as electronic components, precision instruments, and jewelry that require marking clarity. At the same time, its marking speed can reach 7000mm/s, and with the high-speed galvanometer system, the processing time of a single piece can be shortened to seconds, significantly improving production efficiency. For example, in 3C product serial number marking, thousands of products can be marked per hour, far exceeding traditional coding equipment.

Длительный срок службы и низкие затраты на техническое обслуживание
Основным компонентом волоконного лазера является кристаллическое волокно, легированное иттербием-, а его среда генерации лазера и усиливающая среда имеют интегрированную конструкцию, что позволяет избежать проблемы частой замены криптоновых или ксеноновых ламп в традиционных твердотельных-лазерах. Типичный срок службы составляет более 100 000 часов и может длиться более 34 лет при 8-часовом рабочем дне. Кроме того, его система оптического пути имеет полностью закрытую конструкцию, нет необходимости регулировать оптический путь, а ежедневное обслуживание требует только регулярной очистки линзы, а затраты на техническое обслуживание снижаются более чем на 60% по сравнению с машиной для лазерной маркировки CO₂. Эта стабильность особенно важна в таких отраслях, как производство автомобильных деталей и аэрокосмическая промышленность, где требуется непрерывное производство.

Материал широко адаптируется
Волоконный лазер имеет длину волны 1064 нм и работает в ближнем-инфракрасном диапазоне, что обеспечивает превосходную скорость поглощения металлических материалов. Высокое-маркирование достигается независимо от того, изготовлен ли алюминиевый сплав (приблизительно . 90% впитываемости), нержавеющая сталь (приблизительно . 70%) или медный сплав (приблизительно . 40%). Регулируя параметры ширины и частоты импульса, можно также маркировать не-неметаллические материалы, такие как пластмассы, керамика и стекло. Например, в производстве медицинского оборудования постоянные QR-коды можно наносить на поверхность имплантатов из титанового сплава с глубиной маркировки до 0,01-0,2 мм без ущерба для биосовместимости материала. Такая адаптируемость к нескольким-материалам дает ему значительное преимущество в межотраслевом применении.