Генераторы азота

Генераторы азота

Генератор азота для лазерной резки
Бренд - Роклас
Производитель - ROCTECH MACHINERY CO., LTD.
Цвет: синий, белый и зеленый
Применение:Для лазерной резки.
Оплата: T/T, PayPal, Alibaba, дебетовые и кредитные карты
Гарантия: 12-60 месяцев
Отправить запрос
Описание
Технические параметры

Roctech Machinery Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков генераторов азота в Китае, отличающимся качеством продукции и хорошей ценой. Будьте уверены, что купите генераторы азота со скидкой на нашем заводе.

 

Почему при лазерной резке используется азот?

 

Предотвращает окисление. Благодаря своим инертным свойствам азот позволяет лазеру работать в среде,-бескислородной, исключая риск окисления. Окисление происходит, когда температура вашего применения повышается и вступает в контакт с кислородом. Это может привести к образованию углеродного слоя на режущей кромке, вызывая многочисленные проблемы, такие как плохая отделка изделия и проблемы с адгезией покрытий или красок на окисленных поверхностях.

Помогает очистить лазерный луч. Чтобы предотвратить искажение луча и сохранить мощность и интенсивность, на пути луча не должно быть частиц пыли и любых других загрязнений, которые могут вызвать расхождение луча или потерю мощности. Азот — идеальная среда для очистки пути луча, поскольку он сухой, чистый,-не содержит масла и имеет очень низкий уровень загрязнений.

product-1200-800

 

Каковы преимущества использования генератора азота при лазерной резке?

 

Более низкие затраты:

Стоимость вспомогательного азота и продувочного газа особенно высока при лазерной резке, особенно для волоконных лазеров. Таким образом, любая экономия, достигнутая за счет-производства азота на объекте, окажет положительное влияние на вашу прибыльность.

Более высокая эффективность производства:

Устраняя необходимость замены резервуаров, вы можете обеспечить непрерывную работу вашего оборудования без чрезмерного вмешательства оператора.

Лучший контроль:

Производство азота на-площадке означает, что вам больше не придется заказывать или менять баллоны, а также не беспокоиться о том, что азот закончится. Больше никаких перебоев в производстве из-за поставок жидкости, и вам больше не придется сталкиваться с непредсказуемым ростом цен со стороны поставщиков.

Отличная эффективность:

Свободные кромки-окислов возможны при чистоте газа до 99,999%.

Азот по требованию:

Это решение «подключай-и-play» имеет характеристики, соответствующие вашему лазерному резаку, поэтому вам не придется тратить драгоценное производственное время на очистку баллонов и их заправку.

Решение «подключи-и-работай»:

Нет необходимости приобретать отдельные компрессоры и оборудование. Легко адаптируется и модернизируется в случае расширения производства, а также предлагает другие преимущества.

 

Преимущества генераторов азота для лазерной резки:

 

1. Экономическая-эффективность:

Умеренные первоначальные инвестиции, низкие-долгосрочные затраты (экономия 50–70 %), окупаемость инвестиций в течение 6–12 месяцев.

2. Стабильность поставок газа:

Круглосуточная непрерывная добыча газа, отсутствие риска перебоев в поставках.

3. Гибкая адаптируемость:

Чистоту и скорость потока можно регулировать по мере необходимости, что позволяет модернизировать процесс.

4. Безопасность и защита окружающей среды:

Работа при низком-давлении, отсутствие риска взрыва или криогенных ожогов, нулевой уровень выбросов углерода.

 

Детали генератора азота

 

product-1200-1200
product-1200-1200
product-1200-1200
product-1200-1200
product-1200-1200
product-1200-1200

1. Воздушный компрессор: обеспечивает сжатый воздух, необходимый для производства азота, и является источником питания системы.

2. Рефрижераторная осушитель: охлаждает сжатый воздух до 2-10 градусов, конденсируя и удаляя большую часть жидкой воды.

3. Сепарационная башня: глубоко адсорбирует водяной пар из воздуха, гарантируя, что точка росы воздуха, поступающего в сепарационную установку, не превышает -40 градусов.

4. Многоступенчатый-фильтр: поэтапно фильтрует масляный туман и частицы пыли, защищая последующее оборудование.

5. Детектор: контролирует чистоту азота в режиме реального времени, включая сигнал тревоги или переключаясь на резервный источник газа, когда чистота превышает предел.

6. Модуль сигнализации и защиты. Когда чистота, давление или скорость потока выходят за пределы нормы или когда оборудование выходит из строя, он подает звуковой и визуальный сигнал тревоги и может автоматически отключаться или переключаться на резервный источник газа.

7. Резервуар для воздуха: хранит произведенный азот, стабилизирует давление в системе и предотвращает колебания потока.

 

Совместимые материалы

1.Обычные материалы:

обычная углеродистая сталь, оцинкованный лист, железная пластина и т. д.;

2. Легкоокисляемые материалы:

нержавеющая сталь (304/316L), алюминиевый сплав, медный сплав и т. д.;

3.Высокоточные-материалы:

титановый сплав, жаропрочные-сплавы, металлы для медицинских приборов и т. д.

 

Применимые отрасли

 

1.Машиностроение, обработка автомобильных деталей, производство аэрокосмических деталей;

2. Корпуса электронного оборудования, аппаратные аксессуары, обработка медицинского оборудования;

3.Малые и средние-резки для архитектурного декора, рекламных вывесок, мебельной фурнитуры и т. д.

 

Советы по ежедневному использованию и обслуживанию

 

▲ 1. Ежедневное обслуживание (простое и легкое)

(1)Ежедневно: проверьте, в норме ли давление и чистота оборудования, и откройте сливной клапан для слива конденсата;

(2)Ежемесячно: очищайте поверхность оборудования от пыли и масляных пятен и проверяйте герметичность соединений трубопроводов;

(3)Регулярно: заменяйте фильтрующий элемент каждые 3–12 месяцев (при частом использовании сокращайте цикл) и проверяйте состояние компонентов молекулярного сита/мембраны каждые 2–3 года.

 

▲ 2. Устранение распространенных проблем

(1) Чистота не соответствует стандартам: замените фильтрующий элемент, проверьте эффект осушения воздуха осушителем или замените устаревшие компоненты молекулярного сита/мембраны;

(2) Колебания давления: проверьте трубопровод на наличие утечек и достаточное давление в буферном резервуаре;

(3)Аварийная сигнализация оборудования: проверьте тревожное сообщение (например, о низкой чистоте, аномальном давлении), устраните неполадки в соответствии с подсказкой или обратитесь в-службу послепродажного обслуживания.

 

Q&A

 

Вопрос: Какое ежедневное обслуживание требуется для генератора азота?

О: Регулярно сливайте воду, очищайте оборудование от пыли, проверяйте, в норме ли показания давления/чистоты, и заменяйте фильтрующий элемент по истечении срока его годности.

Вопрос: Что является причиной недостаточной чистоты азота в генераторе азота?

О: Фильтрующий элемент не заменялся слишком долго, модуль молекулярного сита/мембраны устарел или эффект осушения воздуха слабый.

Вопрос: Какой поток воздуха необходим воздушному компрессору?

Ответ: Скорость потока генератора азота должна быть в 2–4 раза выше. Например, если производительность азотного генератора составляет 100 Нм³/ч, выбирайте воздушный компрессор с производительностью 200-400 Нм³/ч.

Вопрос: Нужно ли мне что-либо регулировать при резке толстых листов?

О: Да, увеличьте давление азота (15-25 бар).

Вопрос: Как часто следует заменять фильтрующий элемент?

О: Каждые 3–12 месяцев. При частом использовании заменяйте его чаще, так как грязный фильтр влияет на качество азота.

 

 

горячая этикетка : Генераторы азота, Китайские производители генераторов азота, поставщики, завод, Установка для генерации азота, генератор азота, Генератор азота для лазерной резки, Генераторы азота

Отправить запрос