Принцип работы гибочной машины

Система питания Привод
Источник питания гибочного станка обычно делится на три типа:
• Механическая трансмиссия: Приводится в движение двигателем через механические компоненты, такие как маховики, шестерни и коленчатые валы, преобразуя вращательное движение в линейное возвратно-поступательное движение ползуна. Эта конструкция подходит для машин малого и среднего-габаритов, отличается низкой стоимостью и простотой обслуживания, однако на точность обработки сильно влияют механические зазоры.
• Гидравлическая трансмиссия. В настоящее время это основная технология. Она генерирует масло под высоким-давлением через гидравлический насос, который поступает в гидравлический цилиндр под управлением сервоклапана, заставляя ползун прижиматься вниз со стабильной низкой скоростью. Гидравлические системы могут обеспечивать бесступенчатое регулирование давления (например, 10-30 МПа) и контроль хода (точность ±0,1 мм), что подходит для обработки высокопрочных стальных пластин (например, Q345) или сложных гибких деталей.
• Электрический сервопривод: используется двигатель + винтовая передача с системой ЧПУ, которая регулирует положение ползуна и давление в реальном времени. Он имеет более высокую скорость отклика (менее или равна 0,1 секунды) и подходит для высокоточных,-ориентированных на партии гибких производственных сценариев, таких как обработка автомобильных деталей.

Сотрудничество Die System
Система штампов гибочного станка состоит из верхней матрицы (пуансона) и нижней матрицы (V-паз). Его конструкция напрямую влияет на точность обработки и деформацию листа:
• Типы верхних матриц: включают прямые, серповидные и изогнутые модели, используемые для различных углов изгиба (например, 90 градусов, 120 градусов) и компенсации упругого возврата. Например, при обработке нержавеющей стали 304 следует выбирать острую верхнюю матрицу с углом R- 0,5 мм, чтобы уменьшить разрыв.
• Нижняя матрица V-Канавка: ширина канавки обычно в 6–12 раз превышает толщину листа (например, для стальных пластин толщиной 2 мм ширина канавки должна составлять 12–24 мм). Если паз слишком узкий, лист будет сжиматься и деформироваться с обеих сторон; если слишком широкая, четкий изгиб сформировать невозможно.
• Совместимость со штампами. Высококачественные-машины поддерживают быструю смену штампов (например, в течение 30 секунд), подходят для различных типов штампов и адаптируются к разнообразному-разнообразному мелкосерийному-серийному производству.

Механизм выравнивания и контроль угла
После первоначального изгиба листа механизм выравнивания (например, гидравлический толкатель или механический прижимной блок) оказывает вторичное давление на согнутые края, устраняя «упругость», вызванную упругой деформацией, и обеспечивая конечную точность угла. Например, при выполнении изгиба на 45 градусов механизм выравнивания может регулировать угол до 43–44 градусов, который затем достигает целевого угла после упругого возврата. Современные гибочные станки обеспечивают автоматическое управление углом с помощью систем ЧПУ. После ввода таких параметров, как толщина листа, модуль упругости материала (например, углеродистая сталь 210 ГПа) и ширина нижней канавки матрицы, система автоматически рассчитывает значения компенсации и выдает импульсные сигналы для управления давлением ползуна.